在四柱液压机的液压系统中，当流动液体的压力低于空气分离压力时，原本溶解在液体中的空气将被释放，从而在液体中产生大量气泡。 这是液压中的气穴现象。 由于气泡现象造成的严重危害，有必要在使用时加以注意，并尽可能地排除它。 本文将解释并解释四柱液压机气泡现象的存在和影响。
我们通常使用的液压油不可避免地会或多或少地包含一些空气，部分是气泡状态，部分溶解在用过的液压油中。 在常温常温下，矿物油可溶解约6％至12％的空气。 油溶解空气的能力与液压成正比。 当液压油开始在液压系统中流动时，流量中间和较高区域的压力将非常低。 油气将被分离，溶解在其中的空气将被分离出并形成气泡。 当压力低于当前温度下的饱和蒸气压时，液压油会部分蒸发，并在油中形成气泡。
这些大量气泡对使用四柱液压机的影响如下：
首先，会产生振动和噪音。 当气泡使液体颗粒破裂并相互撞击时，它们还将撞击金属表面，并产生不同频率的噪音。 在严重的情况下，会听到泵内部发出“啪”的爆炸声，这反过来会导致设备振动。
其次，它将降低泵的性能。 会产生大量气泡并阻塞流道，这将严重损害四柱液压机泵中液体的连续流动，从而降低泵的流量，扬程和效率。
第三，它将破坏四柱液压机的过电流部分。 由于机械烧蚀和电化学腐蚀，四柱液压机的某些管道部件的金属材料被损坏，被气泡损坏的部分通常位于叶轮的出口和排放室的入口附近。 在这种现象开始时，金属表面上会出现凹坑，然后出现各种形状，如海绵，凹槽，蜂窝状，鱼鳞等； 更严重的情况可能会导致叶片或前盖板和后盖板穿孔，甚至叶轮破裂。
在四柱液压机的液压系统中，将液压阀台安装在离执行器较近的位置，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少了管接头的数量。 尽可能减少油管接头和法兰的数量。 在设计中，广泛使用的堆叠阀，插装阀和板式阀，采用集成块组合减少管道泄漏点，是防止泄漏的有效措施之一。 液压系统应远离外部振动源。 管道应配备管夹。 泵源可以使用减震器，高压软管，补偿管或脉冲吸收器来消除压力脉动并减少振动。
将液压阀工作台安装在更靠近执行器的四柱液压机的液压系统中，可以大大减少液压管线的总长度和管接头的数量。 因此，只要工作条件相符，就尝试延长换向时间，即在阀芯上设置缓冲槽，或者在阀芯上安装缓冲锥结构或延长换向时间的控制阀。 液压冲击通常是由于快速换向引起的。
四柱液压机采用间隙密封运动对，其加工精度与协调性改进密封装置，例如将活塞杆上的“ v”形密封圈改为“ y”形密封圈，不仅具有低摩擦力和可靠的密封性。 定期检查，定期维护和及时处理是防止泄漏和减少故障的基本保证。 四柱液压机的液压冲击和机械振动直接或间接影响系统，导致管道接头松动并引起泄漏。
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