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四柱油压机主机部分包括机架、主缸、顶出缸及充液装置等

  四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机架、主缸、顶出缸及充液装置等;动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

  由于通用四柱油压机的主要用途,是用于金属薄板的拉伸成型和各种可塑性材料的压力加工成型和粉末制品的压制,并可用于各种材料和半成品的校正、整装配形和装配等工艺,故此要求四柱油压机结构须有一定的刚度。

  一般的 四柱油压机结构包括有:三梁四柱结构、框架拉杆式结构和单柱立式结构等形式。其中单柱立式结构形式机架的四柱油压机刚度较低,一般只用于对轴类和套类零件进行校正、压装等工艺;框架拉杆式的四柱油压机,刚度非常好,有较高的精度,一般是对大中型薄板冲压件的模具进行研合加工、模具组合装配及模具修理;而三梁四柱四柱油压机,具有一定的刚度和易于调整,所以用途广泛,通用(万能)四柱油压机一般都采用这种机架结构。

  因此,本设计决定采用类似于三梁四柱式的机架结构,由于本四柱油压机带有顶模缸装置,所以用多一个三梁四柱的结构来安装顶模缸,便变为五梁八柱式的结构。机身结构由主油缸上横梁(固定横梁)、主油缸活动横梁、下横梁(工作台)、4根主立柱、顶模缸固定横梁、顶模油缸活动横梁、4根副立柱、圆螺母组装在一起,4根主立柱通过4个圆螺母固定在工作台上,主油缸上横梁由8个螺母固定在4根主立柱的顶部,主油缸以反装的形式装在横梁上;同样,4根副立柱通过4个圆螺母固定在工作台上,顶模油缸上横梁由8个螺母固定在4根副立柱的顶部,顶模油缸以反装的形式装在横梁上,并有足够的预紧力,保证工作时,螺母与上、下横梁不产生间隙和错移。

四柱油压机

  四柱油压机的安全操作

  1、液压机操作者须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

  2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

  3、液压机安装模具须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

  4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引

  6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

  8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

  9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

  10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

  11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐


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四柱油压机 四柱油压机
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