液压系统中彩砖液压机的正确方向对操作和控制工作介质有很大影响。 正确选择和安装过滤器设备可以消除多达80％的液压系统故障。 过滤器设备的方向大致分为以下五类：吸油管线，机油压力管线，回油管线，分支管线和外部单独的过滤器管道。
1.吸油管道。 主要用于保护液压泵免于吸入较大颗粒的污染物，还保护系统的所有液压组件。 然而，吸油管道的阻力增加，使得泵的吸油系统可能恶化。
2.机油压力管道。 这种布置主要用于保护液压系统中除液压泵和溢流阀之外的所有组件。 通常，使用过滤精度为10至15μm的精细过滤器。 由于过滤器在高压下运行，因此应能够承受油管的压力和液压冲击，其过滤阻力应小于0.35MPa，且过滤能力不应小于大流量压力。 石油管道。
3.回油管道。 在系统油回流到油箱之前，过滤器将滤除侵入系统和系统的污染物，并为液压泵提供清洁的油。
4.分支管道。 当液压泵流量大时，只要泵流量为20％到30％即可过滤部分机油，则可以在分支上安装小型标准过滤器。 由于它安装在节流阀的下游，因此不会在主油路中形成压力降，也不需要接受系统的工作压力。
5.系统外过滤。 在上述的压力输油管道和回油管道过滤系统中，过滤器的过滤性能受到流量和压力波动的不同程度的影响，导致过滤能力大大降低。 为了消除流量和压力波动的影响，在大型液压系统中，有时会选择系统外过滤系统，即，在主液压系统外部提供了独立的过滤系统，并有单独的液压泵供应 将油循环并过滤。
为了减少压力能量的损失，有必要解决以下问题以减少部件和系统的内部压力损失以减少功率损失。 主要性能是改善组件内部流路的压力损失。 集成电路和浇铸流路的使用可以减少管道的损失和漏油的损失。 减少或消除系统的节流损失，尝试减少非安全要求的溢流，并避免使用节流系统来调节流量和压力。 使用静压技术和新的密封材料来减少摩擦损失。 进行小型化，轻量化和复合化，并广泛开发3通和4通电磁阀和低功率电磁阀。 改善液压系统的功能，选择负荷传感系统，二次调节系统并选择蓄能器回路。 为了及时维护液压系统并防止污染对系统寿命和可靠性的影响，有必要开发新的污染检测方法和在线污染测量。须及时调整，不要滞后，以免因治疗不及时而造成损失。 主动维护液压系统的维护已从过去的简单故障维修到故障预测进行，也就是说，一旦发现故障迹象，便要进行提前维修，以消除隐患，避免设备上发生恶性事故。
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