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全自动油压机通过提高系统性能,延长组件和工作介质的使用寿命

  过滤器在全自动油压机液压系统中的正确安装位置对工作介质污染控制的效果有很大影响。 在系统中,正确选择和布置过滤器设备可以消除多达80%的液压系统故障的根本原因,并且过滤器和过滤器元件的成本可以快速改善系统性能,扩展组件和工作介质。 使用寿命长,启动时间延长,减少了维护等,节省了恢复时间。
 
  通过提高系统性能,延长组件和工作介质的使用寿命,延长启动时间并减少维护,可以快速收回过滤器和过滤器元件的成本。
 
  过滤器的安装位置大致有五种类型:系统外部的吸油管线,机油压力管线,回油管线,分支管线和单独的过滤器管线。
  1.吸油管道。 主要用于保护液压泵避免吸入更大的污染物颗粒,还用于保护系统的所有液压组件。 但是,吸油管道的阻力增加,从而使泵的吸油系统恶化。
 
  2.机油压力管道。 这种布置主要用于保护液压系统中除液压泵和溢流阀之外的所有组件。 通常,使用过滤精度为10至15μm的精密过滤器。 由于过滤器在高压下工作,因此应能够承受油管的压力和液压冲击,其过滤阻力应小于0.35MPa,过滤能力应不小于压力油的大流量管道。
 
  3.回油管。 过滤器安装在系统油回流到油箱之前,将过滤掉系统中产生的污染物,并为液压泵提供清洁的系统油。
 
  4.分支管道。 当液压泵的流量较大时,可以在支路上安装一个小的过滤器,仅使用泵流量的20%到30%来过滤部分机油。 由于它安装在节流阀的下游,因此不会在主油路中引起压降,也不会承受系统的工作压力。
 
  5.在系统外部进行过滤。 在上述的压力输油管道和回油管道过滤系统中,过滤器的过滤性能受到流量和压力波动的不同程度的影响,导致过滤效率大大降低。 为了消除流量和压力波动的影响,在大型液压系统中,有时会使用系统外过滤系统,即,在主液压系统外部提供了独立的过滤系统,并有单独的液压泵供应 将油倒入油箱中。 液体被循环和过滤。

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