四柱液压机是如何安装和测试的？

　　工作人员在拆卸四柱液压机时，先小心擦去防锈油。悬挂时要注意重心选择，并将保护垫放在接触位置，避免在损坏仪表和部件时使用薄板进行装载。液压机应安装在混凝土基础上，其他防水措施和安全照明装置等应根据用户实际情况设计。

　　四柱液压机安装步骤如下：

　　1、将液压垫放在工作台上，然后将可移动的工作台也放在上面。将立柱插入滑块和工作台上的四个孔中，然后安装电源机构和电柜并制作水平仪，将地脚螺丝固定在地面上。

　　2、在此期间，将主缸和上梁悬挂并放入柱中，阻塞主缸的活塞，以防止活塞掉落并在完成安装工作时发生意外，拧紧螺母，然后拍下紧固件。

　　3、根据外形图、液压理论图、电气理论图等连接官道、电路、行程限位装置等，将适量的油注入清洗槽，推荐油量约为1200L。

　　4、拧开泵的油阀，注油充满，以消除泵内的空气，并松开调压阀(安全阀)的手柄，到目前为止，几乎所有的机器检测准备工作都已到位。

　　5、上电启动电机，其转向应符合规格，否则，更换电源接头，正式启动电机，让油档次无负载运行。

　　6、将开关转到“调整”位置，按下按钮SB8，让主活塞向下运动，活塞头须正确地插入滑块的定位孔，然后在活塞和滑块之间安装连接螺母，留出3—5MM的间隙连接法兰，调节压力阀，使主缸内压力增加到5MPa，用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。

　　7、按下SB9按钮让滑块向后冲程，将两个压力测试板放在工作台上，板的中心位于活塞杆下方;试验板尺寸F320*650(MM)，上下应平行，平行度误差不于0.02/500MM，板应承受500T以上的压力，然后调整滑块与工作台之间的平行度和垂直度，固定上梁和紧固螺母。

　　8、在加载条件下测试，参见液压理论图，调节后阀压力，直到滑块不会在任何位置滑动，并注意压力不能太大，主缸的上腔压力小于1MPa时慢慢下降。压力范围控制在5MPa—25MPa之间，即从80T到500T分为三次。

　　在进行手动启动时要注意以下事项：

　　1.启动液压泵，把继电器调节至2-5Mpa，

　　2.把选择开关打开至手动状态。

　　3.按(主缸快进)键，使活动梁下行至模具闭合,此时可将压力继电器压力逐渐提高到工作压力，再按(主缸复位)，主缸复位后按料缸顶出和料缸复位;完成手动循环操作。

　　4.当不需要料缸工作时，把料缸关掉。

　　四柱液压机试车注意事项：

　　1.四柱液压机试车者须要了解机器的原理结构功能，并依照运用说明书试车。

　　2.接通电源后，点动电机，调查其旋向是否正确

　　3.发动电机，空载试车，按按钮滑梁作上，下行程数次(每次不得超越规则行程)扫除体系内的空气。

　　4.负载试车应逐级进步，施压前先将溢压阀的手轮逆时针方向松开，然后在机座与滑梁之间，放置面积不小于作业台面积2/3，高大于闭口高度的且双面平行的试压块，并能满足承受本机规则压力的金属试压块;运转正常后压力逐步进步，每次曾压后均应查看各衔接部分是否有松动现象，待四柱液压机调整正常后即可投入出产。