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四柱液压机是如何安装和测试的?

  工作人员在拆卸四柱液压机时,先小心擦去防锈油。悬挂时要注意重心选择,并将保护垫放在接触位置,避免在损坏仪表和部件时使用薄板进行装载。液压机应安装在混凝土基础上,其他防水措施和安全照明装置等应根据用户实际情况设计。

  四柱液压机安装步骤如下:

  1、将液压垫放在工作台上,然后将可移动的工作台也放在上面。将立柱插入滑块和工作台上的四个孔中,然后安装电源机构和电柜并制作水平仪,将地脚螺丝固定在地面上。

  2、在此期间,将主缸和上梁悬挂并放入柱中,阻塞主缸的活塞,以防止活塞掉落并在完成安装工作时发生意外,拧紧螺母,然后拍下紧固件。

  3、根据外形图、液压理论图、电气理论图等连接官道、电路、行程限位装置等,将适量的油注入清洗槽,推荐油量约为1200L。

  4、拧开泵的油阀,注油充满,以消除泵内的空气,并松开调压阀(安全阀)的手柄,到目前为止,几乎所有的机器检测准备工作都已到位。

  5、上电启动电机,其转向应符合规格,否则,更换电源接头,正式启动电机,让油档次无负载运行。

  6、将开关转到“调整”位置,按下按钮SB8,让主活塞向下运动,活塞头须正确地插入滑块的定位孔,然后在活塞和滑块之间安装连接螺母,留出3—5MM的间隙连接法兰,调节压力阀,使主缸内压力增加到5MPa,用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。

  7、按下SB9按钮让滑块向后冲程,将两个压力测试板放在工作台上,板的中心位于活塞杆下方;试验板尺寸F320*650(MM),上下应平行,平行度误差不于0.02/500MM,板应承受500T以上的压力,然后调整滑块与工作台之间的平行度和垂直度,固定上梁和紧固螺母。

  8、在加载条件下测试,参见液压理论图,调节后阀压力,直到滑块不会在任何位置滑动,并注意压力不能太大,主缸的上腔压力小于1MPa时慢慢下降。压力范围控制在5MPa—25MPa之间,即从80T到500T分为三次。

四柱液压机

  在进行手动启动时要注意以下事项:

  1.启动液压泵,把继电器调节至2-5Mpa,

  2.把选择开关打开至手动状态。

  3.按(主缸快进)键,使活动梁下行至模具闭合,此时可将压力继电器压力逐渐提高到工作压力,再按(主缸复位),主缸复位后按料缸顶出和料缸复位;完成手动循环操作。

  4.当不需要料缸工作时,把料缸关掉。

四柱液压机

  四柱液压机试车注意事项:

  1.四柱液压机试车者须要了解机器的原理结构功能,并依照运用说明书试车。

  2.接通电源后,点动电机,调查其旋向是否正确

  3.发动电机,空载试车,按按钮滑梁作上,下行程数次(每次不得超越规则行程)扫除体系内的空气。

  4.负载试车应逐级进步,施压前先将溢压阀的手轮逆时针方向松开,然后在机座与滑梁之间,放置面积不小于作业台面积2/3,高大于闭口高度的且双面平行的试压块,并能满足承受本机规则压力的金属试压块;运转正常后压力逐步进步,每次曾压后均应查看各衔接部分是否有松动现象,待四柱液压机调整正常后即可投入出产。


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