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液压机生产厂家

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框架式液压机

框架式液压机

产品介绍:框架式液压机 适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,真正实现一机多用;可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。采用先进

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产品详细

   框架式液压机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,真正实现一机多用;可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。采用先进的焊接技术,上下活动空间大,便于工件的压制,可预置工作压力,可配电子数码吨位显示,液压系统散热装置。独立可移动泵站,回程液控卸荷,可选装防护网。可用于拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺,适用于:汽车行业/家电行业/厨具行业等。
工作原理
       基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

 
 用途与特点:
       框架结构采用全钢焊接:四角八面直角导轨、精度高,刚性好,并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统工作稳定、可靠,使用寿命长,泄露少,故障点少。电器系统采用“PCL”可编程序控制器控制;并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具),该系列液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能,根据用户要求液压垫可改为顶出器,可完成金属薄板的拉伸、弯曲、冲裁(需配置缓冲装置)等工艺。可实现定压、定程两种工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便采用按钮集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。
 
 
可选附件或功能:
移动工作台
冲裁缓冲装置
光电保护装置
换模采用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
锁紧装置
打料装置
触摸式工业显示屏
液压垫比例调压装置
液压系统冷却装置
模具加温及温控装置

技术参数

主要技术参数

单位

YG61-1000

公称力

KN

10000

回程力

KN

800

液体最大工作压力

MPa

25

开口高度

mm

1000

滑块最大行程

mm

600

滑块

尺寸

左右

mm

1400

前后

mm

1400

工作台

尺寸

左右

mm

1400

前后

mm

1400

下横梁

尺寸

左右

mm

3000

前后

mm

1400

主缸中心距离左支柱内边距离

mm

830

滑块速度

快下

mm/s

250

工作

mm/s

15~20

回程

mm/s

200~250

机器配备总功率(约)

KW

45*2

数量

1

本设备无中心顶出缸装置

 


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